称重分选机又名：重量剔除机、重量分选机。是一种高速度、高精度的在线检重分选设备，可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产物重量是否合格，包装内是否缺少部件。或按照物品的不同重量输送到相应的重量范围区域中去。
称重分选机在现代工业生产，特别是食品、医药行业的生产过程中已逐步成为一个*的环节。称重分选机在产物的输送过程中就完成对产物重量的测量，并将测量重量和预先设定的范围相比较，由控制系统发出指令，将重量不合格产物剔除或把不同重量范围的产物分送到区域。
下面我给大家讲讲称重分选机的工作过程：
1.称重准备：
产物进入进料输送机，进料输送机的速度设定，一般根据产物的间距和所要求的速度来共同决定。目的是保证在检重秤工作过程中，只能有一件产物在秤台上。
2.称重过程：
当产物进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产物进入称重区。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产物离开称重输送机的时间。从产物进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到重量信号，控制系统选取信号稳定区域的的信号进行处理，就可获得产物的重量。
3.分选过程：
当控制系统获得产物的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产物进行分选，分选型式将根据应用的不同而不同，主要有以下几种型式：
1) 不合格品剔除;
2) 将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方;
3) 按照不同重量范围，分至不同的重量类别。
4.报告反馈：
检重秤都具有重量信号反馈功能，通常将设定数量的产物的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制系统里，控制系统将对加料量进行动态调节使得产物的平均重量更接近于目标值。
除了反馈功能外，检重秤还能提供丰富的报表功能，每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。
